





问题:轴的加工工艺
1.零件图样分析;
2.确定毛坯;
3.确定主要表面的加工方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段;
6.热处理工序安排;
7.加工尺寸和切削用量;
8.拟定工艺过程;
9.传动轴机械加工
传动轴的工艺路线如下:
下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,辉杨CNC数控车床 ,倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
主轴转数级数 级无 10、主轴中心高 mm 50 11、主轴转数范围 r.p.m 45-4000(设计时:理论6000-8000)12、
主轴通孔直径 ㎜ Φ56
※※ 电机 13、主电机功率 kw 4.4/5.5(可选) 14、进给电机 kw 1.3/1.5(可选)
※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、内孔镗刀尺寸 ㎜
φ20 17、换刀方式 随意换刀
18、 换刀时间 S 0.2
19、换刀定位精度 0.003 20、
刀架装刀量 把 4把排刀+Y轴五轴动力头 ※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75
22、 动力头转速 3000 23、 动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、动力头攻牙 M M8

车铣复合加工机床 用 途
车铣复合加工机床以内摆线形成原理应用到工件的平面加工上,坤田CNC数控车床 ,具有很高的生产效率。车方机床一次装夹,可快速完成工件的二面,四面,六面,八面,十二面切削加工,因不需要分度,车方机床相对于传统铣床加工,工件对称精度会更好。自动车方机能切2、4、6、8等双数任意等边,在一次进刀的时间内一次性完成双平面、四方形、六角形、八角形等多面工件的加工,已逐渐取代铣床铣方的传统加工工艺,与铣床相比大大提高工作效率、加工精度和加 工表面的光洁度。机床能够高效率,高精度的完成车削多棱体机端面齿的加工,特别对多棱体的变径加工尤为方便,所加工工件比传统数控机床精度提高了一个数量
级。

凯恩利车铣机紧张的装配中
李建林老板地址:东莞塘夏桥陇
所订机型: 36标准排刀机/CKX46C-Y 数控车床(标准46排刀机+带Y轴+端铣2头+Y轴侧铣3头)—高配配置

1.凯恩利专业工程技术人员万红山先生,经过努力。在2月08日终于全部发给铸件厂加工了,在2月20日铸件成形,在2月28日精加工后,CNC数控车床 ,铸件终于回到了工厂。

2.台湾的丝杆和线轨,安川的伺服电机都是要支付全款才能发货,并且还要排队等候(对方是品牌垄断),对于工厂来说:这是很大的压力。故在3日货才到了工厂。

3.机床外壳也是经过外观的设计、加工、上漆 3 月8日才回了

所有配件全齐了的话,云瑞CNC数控车床 ,认真的组装中了……组装完后要全力的测试48小时后,确认没有故障了,才能出机。如果有质量问题的送入客户处,因没有工具和吊机的装配和测试设备,故无法处理好的,故出厂前测试是很重要的……
机床测试中,很快出货了,请稍候……
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